Назад
En Ru
  • Gold (USD) 1,270.50 +1.10
  • MOEX (GBX) 5,753.08 +19.77
  • OTC (USD) 29.59 0.00
1 763 тыс. унций золота
Объем производства в 2015 г. (2014 г.: 1 696 тыс. унций)
424 $ за проданную унцию
Общие денежные затраты (TCC) в 2015 г.
610 $ за продан-
ную унцию
Совокупные денежные затраты на производство и поддержание (AISC)
Объем переработанной руды, тыс. т
22 743 2014
24 740 2015
Скорр. EBITDA $ млн
1 011 2014
1 268 2015
6 6 действующих активов: 5 рудников и россыпные месторождения
2 189 млн $
Выручка в 2015 г.
0,08
Частота травматизма с потерей трудоспособности в 2015 г (LTIFR)
Ключевые факты

Продукт

Антикоррозионное цинк-силикатное покрытие «Циноферр» - это двухкомпонентная композиция на неорганическом связующем, относящаяся к классу холодного цинкования. Компонент «А» – водный раствор силикатов щелочных металлов, приготовленный по собственной запатентованной технологии, компонент «В» - смесь пластинчатых и сферических цинковых порошков высокой чистоты и определенной дисперсности, в точно заданных пропорциях.

Антикоррозионное покрытие «Циноферр», нанесенное на металл, за короткий промежуток времени образует твердое водостойкое электропроводное покрытие, имеющее электрический контакт с защищаемым металлом. Сформированная защитная пленка представляет собой каркас из силикатного полимера, заполненный частицами цинка. За счет испарения воды пористость цинконаполненных покрытий составляет 10-40%. Поры за счет работы гальванических пар Zn-Fe быстро заполняются продуктами электролиза. Таким образом, покрытие входит в барьерную фазу защиты (отделение от коррозионной среды). В случае нарушения барьера снова наступает электрохимическая фаза защиты.

Основными характеристиками «Циноферр» являются: защита металла от коррозии на срок более 20 лет, негорючесть, экологичность, высокая механическая прочностью, стойкостью к истиранию, быстрое высыхание, электропроводность, отсутствие статического электричества, стойкость к радиационному и солнечному излучению, наличие разрешения на применение в системах питьевого водоснабжения, возможность восстановления защитного слоя в полевых условиях, совместимость с большинством финишных покрытий, возможность использования как самостоятельное покрытие.

Уникальные антикоррозионные свойства, высокая эффективность и длительный срок службы покрытия «Циноферр» обусловлены трехуровневой системой защиты: электрохимической, барьерной и ингибиторной, что позволяет покрытию сохранять свою антикоррозионную функцию даже при критических повреждениях защитного слоя. Также «Циноферр» является термостойким и способным сохранять свои защитные функции на объектах с температурой эксплуатации от -60ОС до +450ОС, а кратковременно до +1200ОС. Также обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам, морской и пресной воде, при этом пожаро и взрывобезопасно.

Описание продукта Высококачественная двухкомпонентная неорганическая цинк силикатная композиция для продукта антикоррозионной защиты стальных поверхностей, подвергнутых струйной очистке.
Назначение Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения согласно ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво к нефти и нефтепродуктам, водным растворам солей, морской и пресной воде, радиационному и ультрафиолетовому излучениям, сухому и влажному истиранию. Диапазон сред применения pH(5-10).

Цинксиликатная композиция используется в качестве:
  • самостоятельного покрытия
  • грунтовки в комплексных системах защиты
Применяется в судостроении/судоремонте, нефтегазовой, атомной, строительной, машиностроительной отраслях, городской инфраструктуре, ЖКХ, системах питьевого и горячего водоснабжения.
Информация по материалу Цвет Серый
Внешний вид Матовый
Компонент А (связующее) Неорганическое силикатное связующее
Компонент Б (наполнитель) Цинковая пыль, размер частиц (3-5 мкм)
Массовая доля цинка в сухом покрытии >90%
Соотношение при смешивании 28 частей по массе Компонента A : 72 части по массе Компонента Б
Индукционный период не менее 30 мин
Плотность смеси 3 г/см3
Вязкость смеси, ВЗ-246 18-20 с.
Массовый сухой остаток смеси 82 %
Разбавление, вода не более 2% по массе
Жизнеспособность смеси при 20°C 8 ч. (48 ч. в герметично закрытой таре )
Атмосферные условия 75 мкм
Пресная вода 100 мкм
Соленая вода 120 мкм
Нефтепродукты 150 мкм
Искрообразование Не относится к группе искрообразующих материалов
Температура вспышки -
Информация по высыханию Высыхание на отлип (ISO 9117/3:2010) 5°C - 60 мин.
15°C - 25 мин.
25°C - 15 мин.
35°C - 5 мин.
Высыхание до твѐрдой плѐнки (ISO 9117-1:2009) 5°C - 1,5 ч.
15°C - 35 мин.
25°C - 20 мин.
35°C - 8 мин.
Выдержка до нанесения последующего покрытия в системе при ТСП 75 мкм, при 20°C 4 ч.
Стойкость Воздействие температуры постоянно -60°С до +450°С, кратковременно +1200°С
Системы и совместимость Совместимо с эпоксидными, полиуретановыми, акриловыми, виниловыми и прочими покрытиями. Не использовать поверх масляные и алкидные покрытия.
Подготовка поверхности 1. Сварочные брызги должны быть удалены, острые кромки скруглены. 2. Очистить поверхность основания, удалив все масло, смазку, растворимые загрязнения и другие посторонние включения, допускается применение щелочных растворителей. 3.Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или до степени Sa21⁄2 (ISO 8501-1:2007). Для очистки рекомендуется использовать кварцевый или речной песок, купершлак, стальную дробь. Не допускается: - применение ручного или механического инструмента для очистки; - применение круглой дроби, которая не создает необходимого профиля поверхности. Рекомендуемая шероховатость поверхности основания Rz 25-50 мкм. 4.После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса до степени не ниже 2 (ИСО 8502-3)
Приготовление готовой смеси Взять чистую емкость необходимого объема. Вылить в нее компонент «А» (жидкий) из Приготовление соответствующего ведра. Постоянно помешивая, медленно засыпать компонент «Б» (порошок). С помощью дрели и насадки-миксер (или фрезы) довести состав до однородного готовой смеси состояния. Настоять состав в течение 30 минут. Снова перемешать с помощью дрели и отфильтровать.
Выбор оборудования для нанесения Рекомендуется использовать краскопульт «Metacap» (WalcomSlim SP d=2,5) и диафрагменный насос GracoTriton или НД-3 (Хотьково). При отсутствии диафрагменного насоса рекомендуется использовать краскопульт с диаметром сопла 2,5 мм с верхним бачком. Рекомендуемое нанесения давление 5÷7 атм. Кисть и валик рекомендуется использовать для окраски небольших участков.
Нанесение Максимальная толщина слоя, которая может наносится без образования подтеков на вертикальной поверхности 160 мкм. При необходимости нанесения слоя более 150 мкм, наносить следует «мокрый по мокрому», с перерывом не более 5 минут. При этом, рекомендуемая толщина первого слоя 40-60 мкм. ВАЖНО: в процессе нанесения готовую смесь необходимо постоянно перемешивать во избежание оседания цинка.
Остановки в работе и очистка оборудования Не допускайте остатков материала в окрасочных шлангах, пистолетах и оборудовании. В процессе нанесения под рукой иметь ведро с чистой водой. При остановке работы опускать голову краскопульта в воду и промывать сопло (при налипании застывающей композиции сразу работе разобрать краскопульт и промыть). Разобрать оборудование и тщательно промыть большим количеством воды СРАЗУ после окончания работы.
Комплект поставки, срок и условия хранения Компонент A жидкое связующее (ведро 5,8л/брутто 5,8кг./нетто 5,6кг.) Компонент Б цинковый порошок (ведро 5,8л/брутто 14,6кг./нетто 14,4кг), срок и 12 месяцев при температуре +4°C - +45°C, в прохладном сухом помещении. Впоследствии подлежит переосвидетельствованию.
БЕЗОПАСНОСТЬ Все работы, связанные с нанесением и использованием продукта должны выполняться в соответствии с национальными требованиями и стандартами по охране труда и технике безопасности. Перед использованием продукта получить Лист Безопасности, ознакомиться с ним, следовать всем предупреждениям, изложенным в Листе Безопасности и на этикетках банок. В случае, если вы не полностью понимаете указанные предупреждения и инструкции, либо не можете полностью выполнить их, не пользуйтесь данным продуктом. В процессе нанесения и сушки материала необходимо наличие средств защиты и вентиляции, достаточной для поддержания безопасного уровня ПДК. Принимайте меры, предупреждающие контакт продукта с кожей и глазами (используйте одежду, защитные очки, маски, защитные кремы и т.д.).